Panjelasan proses penyebaran peralatan saka baris produksi minuman berkarbonasi: garis produksi minuman berkarbonasi utamane ngontrol rasio sirup lan banyu. Panci leleh gula jinis pemanasan listrik bisa dilengkapi kepala geser sing dhuwur, supaya kacepetan leleh gula luwih cepet lan gampang larut. Komponen utama minuman berkarbonasi yaiku sirup lan banyu, lan rasio bisa dikontrol kanthi kira-kira 1: 4 lan 1: 5. Tangki bahan ora perlu dipanasake, lan bahan tambahan kayata sirup lan esensi disetel. Ing wektu iki, suhu kira-kira 80 derajat. Sampeyan perlu nggunakake menara banyu cooling lan exchanger panas piring kanggo kelangan mudhun suhu úa kanggo bab 30 derajat, lan banjur ngirim materi digawe adhem kanggo mixer wedang kanggo nyampur karo banyu murni. Banyu resik kudu didegassed vakum sadurunge nyampur kanggo ngurangi oksigen ing banyu murni. isi.
Apa aku pengin nandheske iku apa materi bisa incorporate liyane karbon dioksida utamané gumantung ing TCTerms ing ngisor iki: suhu saka materi, derajat saka deoxygenation saka materi, lan tekanan pencampuran saka materi lan karbon dioksida. Kanggo kontrol suhu, kita kudu ngatur chiller lan penukar panas piring. Chiller digunakake kanggo nyedhiyani banyu condensed, lan materi lan banyu kadhemen exchange panas liwat exchanger panas piring kanggo ngontrol suhu materi ing bab 0-3 derajat. Ing wektu iki, lumebu ing tank campuran karbon dioksida, sing bisa nyedhiyakake lingkungan fusi sing apik kanggo karbon dioksida. Minuman soda diprodhuksi kanthi cara iki.
Introduksi ngisi baris produksi minuman berkarbonasi:
tekanan ing tangki campuran minuman berkarbonasi luwih dhuwur tinimbang tekanan ing silinder cair mesin ngisi. Piranti kontrol kanggo ngontrol apa cairan disuntikake. Mesin ngisi minuman berkarbonasi botol kaca kalebu telung fungsi: ngumbah botol, ngisi lan capping. Botol kaca daur ulang kudu disinfeksi lan diresiki. Volume produksi cilik bisa direndhem, disterilisasi lan diresiki kanthi manual. Volume produksi gedhe mbutuhake peralatan reresik botol kaca kanthi otomatis. Botol kosong sing wis diresiki dikirim menyang ngisi isobaric telu-ing-siji dening mesin piring chain conveyor.
Wis proses ngisi isobaric. Kaping pisanan, ing njero botol dikembangake. Nalika tekanan gas ing botol konsisten karo silinder Cairan, tutup tutup dibukak lan ngisi diwiwiti. Iku mili alon-alon menyang ngisor botol supaya ora nglakoake umpluk, supaya kacepetan Isi luwih alon. Mula, mesin pangisi isobaric sing apik kudu cepet ngisi lan ora ana busa, sing diarani kekuatan teknis. Sadurunge tutuk botol dipisahake saka tutuk tutup ngisi, ngeculake tekanan dhuwur ing tutuk botol, yen ora, materi ing botol bakal disemprotake.